自升式17万美元-8万美元。

同时，优选具备相应资质、人员素质过硬、现场施工经验丰富的队伍。施工过程中，技术部门全程监管，严格按照施工方案实施，及时纠正不安全行为，确保现场施工顺利

新型柱塞主动监测气井积液和反馈柱塞运行状态的优势明显，为柱塞排水采气工艺发展提供了新方向。经过半个月的运行，12月5日，长庆采气二厂在神木气田安装应用新型动态监测柱塞后，单井日产气量增加0.6万立方米，日产液量增加0.5立方米，排水采气效果良好，表明新型柱塞运用成功。同时，优选具备相应资质、人员素质过硬、现场施工经验丰富的队伍。目前，采气二厂共对5口试验井进行了10余次的运行制度优化。施工过程中，技术部门全程监管，严格按照施工方案实施，及时纠正不安全行为，确保现场施工顺利。

针对以上问题，技术人员积极寻找解决方法，广泛开展技术调研，引入长庆油田油气工艺研究院研发的新型动态监测柱塞开展应用试验，并优先选择气量波动大、生产制度变化大的标志性气井，逐口落实各气井井筒、单井道路、外协等畅通无阻。与传统设备相比，动态检测柱塞能够准确反映出柱塞运行过程中压力、运行速度变化等数据，对于分析气井积液情况、改进柱塞运行制度提供了有力依据。近日，穿越大兴安岭的千年冻土和松嫩平原肥沃的黑土地，从祖国北极漠河起步的清管器，经过12天跋涉顺利落入末站林源输油站的收球桶，现场一片沸腾

中国寰球工程有限公司关于天然气液化和大型乙烯装置深冷分离方法的两项专利获得首届石油和化工行业专利奖优秀奖。中国石油测井李宁创新团队荣获创新团队奖。12月中旬，记者从在北京召开的中国石油和化学工业联合会科学技术奖授奖大会获悉，中国石油58项成果上榜，其中，满足国Ⅴ国Ⅵ升级的FCC汽油关键组分定向分离技术、疏松砂岩复杂油气藏防砂完井关键技术与装备及工业化应用两项成果荣获石化联合会技术发明奖一等奖，非常规油气专用钻井液新技术及工业化应用获得科技进步奖特等奖，多元热流体吞吐增产关键技术及矿场应用等6项成果获得科技进步奖一等奖。石化联合会奖励基金管委会副理事长兼秘书长胡迁林介绍，今年获奖项目有三大特点：一是许多项目涉及战略性新兴产业，已成为行业创新的新动能。

此外，中国石油高雄厚等完成的重油催化裂化催化剂及其制备方法，蒋官澄等完成的一种用于井壁稳定的仿生聚合物及其制备方法和钻井液，两项专利喜获首届石油和化工行业专利奖金奖。中国石油管道分公司冯庆善荣获青年科学技术突出贡献奖。

例如，荣获技术发明特等奖的高效晶硅太阳能电池项目产品出货量占全球20%，取得了重大的经济和社会效益。三是青年科技人才成为创新主力军，年龄在45岁以下的青年科技工作者占总获奖人数的64%。二是获奖项目构建了较完备的知识产权体系，今年授奖的175项成果共获授权发明专利2219件，平均每项获奖成果获授权发明专利11.9件中国寰球工程有限公司关于天然气液化和大型乙烯装置深冷分离方法的两项专利获得首届石油和化工行业专利奖优秀奖。

二是获奖项目构建了较完备的知识产权体系，今年授奖的175项成果共获授权发明专利2219件，平均每项获奖成果获授权发明专利11.9件。中国石油管道分公司冯庆善荣获青年科学技术突出贡献奖。石化联合会奖励基金管委会副理事长兼秘书长胡迁林介绍，今年获奖项目有三大特点：一是许多项目涉及战略性新兴产业，已成为行业创新的新动能。三是青年科技人才成为创新主力军，年龄在45岁以下的青年科技工作者占总获奖人数的64%。

中国石油测井李宁创新团队荣获创新团队奖。12月中旬，记者从在北京召开的中国石油和化学工业联合会科学技术奖授奖大会获悉，中国石油58项成果上榜，其中，满足国Ⅴ国Ⅵ升级的FCC汽油关键组分定向分离技术、疏松砂岩复杂油气藏防砂完井关键技术与装备及工业化应用两项成果荣获石化联合会技术发明奖一等奖，非常规油气专用钻井液新技术及工业化应用获得科技进步奖特等奖，多元热流体吞吐增产关键技术及矿场应用等6项成果获得科技进步奖一等奖。

例如，荣获技术发明特等奖的高效晶硅太阳能电池项目产品出货量占全球20%，取得了重大的经济和社会效益。此外，中国石油高雄厚等完成的重油催化裂化催化剂及其制备方法，蒋官澄等完成的一种用于井壁稳定的仿生聚合物及其制备方法和钻井液，两项专利喜获首届石油和化工行业专利奖金奖

中国石化石油工程院自2014年起开始启动近钻头伽马成像研究，先后获得国家重大专项、集团公司科技部等多个课题支持，经过3年多刻苦攻关，完成仪器研制。近钻头伽马成像技术代表着当今石油工程技术的国际先进水平，广泛应用于当前页岩气水平井导向钻井。在涪陵页岩气开发中，该技术与旋转导向均被美国公司垄断，且只提供技术服务，不销售仪器，作业费用高昂。该仪器可在水基、油基泥浆双环境下跨螺杆无线传输，可满足目前页岩地层水平井地质导向需求。目前系统仪器精度、密封性完全达到工业应用要求。近日，中国石化石油工程院自主研发的近钻头伽马成像系统在临盘油田唐1-斜22井实钻条件下测试成功，标志着中国石化打破国外技术垄断，掌握了随钻仪器研发核心技术。

该系统先后在中原油田、胜利油田、杭锦旗区块等油区7口井进行入井试验，发现并解决一系列技术难题该系统先后在中原油田、胜利油田、杭锦旗区块等油区7口井进行入井试验，发现并解决一系列技术难题。

近日，中国石化石油工程院自主研发的近钻头伽马成像系统在临盘油田唐1-斜22井实钻条件下测试成功，标志着中国石化打破国外技术垄断，掌握了随钻仪器研发核心技术。中国石化石油工程院自2014年起开始启动近钻头伽马成像研究，先后获得国家重大专项、集团公司科技部等多个课题支持，经过3年多刻苦攻关，完成仪器研制。

该仪器可在水基、油基泥浆双环境下跨螺杆无线传输，可满足目前页岩地层水平井地质导向需求。目前系统仪器精度、密封性完全达到工业应用要求。

在涪陵页岩气开发中，该技术与旋转导向均被美国公司垄断，且只提供技术服务，不销售仪器，作业费用高昂。近钻头伽马成像技术代表着当今石油工程技术的国际先进水平，广泛应用于当前页岩气水平井导向钻井面对勘探对象更加复杂、勘探难度不断加大和低油价的持续挑战，油田勘探系统坚持增资源保发展不动摇，以提交效益可动用储量为目标，突出富油气凹陷精细勘探效益勘探，积极推进新区新领域甩开勘探风险勘探，深化地质认识，攻关关键技术，无论是老探区还是新领域，都取得了一些标志性发现和重要突破。龙西地区高产高效区块接连出现、海拉尔盆地勘探获得重大突破、致密油增储提产见到明显成效、深层气在新领域新层系获得新进展、塔东区块勘探展现出新的前景油气勘探的大丰收，让大庆油田振兴发展基础更稳、底气更足、后劲更强。

经过近几年对地质规律、失利区和老井的重新认识，大庆油田逐步形成了成熟的高产高效井部署策略，建立了富油凹陷高效勘探开发模式，大力实施双百工程，在松辽中浅层部署的探井和评价井，高产井井数和比例创历史新高。今年以来，勘探系统组织油田勘探开发研究院、东方地球物理公司和西北分院的优势力量，开展了乌尔逊-贝尔凹陷3510平方公里的三维地震资料连片处理解释工作，落实6个有利勘探区带，使沉寂几年的海拉尔盆地勘探再现新的生机和活力。

特别是获得西南油气田合川潼南区块、西昌喜德区块探矿权，为做好天然气产业加快发展的文章、推进振兴发展，提供了资源潜力。海拉尔盆地勘探获得重大突破。

高产井比例创近年来最好水平，这是今年常规油勘探的一个重大亮点。日前，从油田公司2017年度勘探技术座谈会上获悉，继2016年油气勘探实现大丰收之后，大庆油田今年在油气勘探上延续了良好势头，又迎来一个丰收年：全年新增石油探明储量5095万吨、控制储量6090万吨、预测储量7219万吨，不仅三级储量任务全面超额完成，而且找到的储量，质量比以往更优，品位创近年最好，可动用程度明显提高，《松辽盆地龙虎泡和龙西地区石油勘探》更获股份公司油气勘探重大发现成果一等奖，探索了低油价下高效勘探的新模式

龙西地区高产高效区块接连出现、海拉尔盆地勘探获得重大突破、致密油增储提产见到明显成效、深层气在新领域新层系获得新进展、塔东区块勘探展现出新的前景油气勘探的大丰收，让大庆油田振兴发展基础更稳、底气更足、后劲更强。海拉尔盆地勘探获得重大突破。高产井比例创近年来最好水平，这是今年常规油勘探的一个重大亮点。经过近几年对地质规律、失利区和老井的重新认识，大庆油田逐步形成了成熟的高产高效井部署策略，建立了富油凹陷高效勘探开发模式，大力实施双百工程，在松辽中浅层部署的探井和评价井，高产井井数和比例创历史新高。

今年以来，勘探系统组织油田勘探开发研究院、东方地球物理公司和西北分院的优势力量，开展了乌尔逊-贝尔凹陷3510平方公里的三维地震资料连片处理解释工作，落实6个有利勘探区带，使沉寂几年的海拉尔盆地勘探再现新的生机和活力。日前，从油田公司2017年度勘探技术座谈会上获悉，继2016年油气勘探实现大丰收之后，大庆油田今年在油气勘探上延续了良好势头，又迎来一个丰收年：全年新增石油探明储量5095万吨、控制储量6090万吨、预测储量7219万吨，不仅三级储量任务全面超额完成，而且找到的储量，质量比以往更优，品位创近年最好，可动用程度明显提高，《松辽盆地龙虎泡和龙西地区石油勘探》更获股份公司油气勘探重大发现成果一等奖，探索了低油价下高效勘探的新模式。

特别是获得西南油气田合川潼南区块、西昌喜德区块探矿权，为做好天然气产业加快发展的文章、推进振兴发展，提供了资源潜力。面对勘探对象更加复杂、勘探难度不断加大和低油价的持续挑战，油田勘探系统坚持增资源保发展不动摇，以提交效益可动用储量为目标，突出富油气凹陷精细勘探效益勘探，积极推进新区新领域甩开勘探风险勘探，深化地质认识，攻关关键技术，无论是老探区还是新领域，都取得了一些标志性发现和重要突破

通过自主建设和运维，可降低系统维护成本20%以上。项目在冀宁天然气管道和港枣成品油管道成功实施工业试验表明，国产PCS软件完全满足当前油气管道生产监控需要，能够完全替代在役国外油气管道SCADA系统软件，我国将逐步实现管道自动控制系统的自主可控。